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底注式浇注系统铺设及翻箱操作常规方法二手货车

金联机械网 2020-02-27 12:38:44

在传统砂型造型过程中,一般采用胎板或者模型对浇注系统进行定位,再根据胎板或模具上浇注系统定位台铺设浇注系统用瓷管。在浇注系统瓷管铺设时,保证瓷管间的间隙小于2mm,浇注系统内部清洁,同时缝隙处用石棉绳缠缝。

瓷管铺设完毕后开始流砂造型,打底板,待型砂硬化后翻箱。在翻箱造型过程中,砂箱两侧均需要打底板,同时还需要在砂箱内组装连接件和单侧箱带,以防止在翻箱时砂型开裂、溃散。具体操作过程如下。

1)在造型场地铺设底板,以便托住砂型,防止翻箱时砂型开裂。在底板上流约20mm厚硅砂,并用方钢刮平,保证分型面平整,减少后续处理分型面的工作量。再在刮制的平面上放置砂箱。

2)为加固砂型强度,需在砂箱上安装单侧箱带和连接件。通过在刮制的平面上划线,标注出内浇口定位标识,并将内浇口定位凸台用小钉子固定在平面上,再根据定位凸台铺设瓷管。

3)开始流砂,面砂采用50~60mm厚的新铬铁矿砂,背砂为硅砂。在流砂过程中需插入加强筋并紧实型砂,特别是浇注系统四周要着重紧实。流砂完毕后,用40×40(mm)的方钢刮制型砂平面,然后打底板。

4)根据环境温度、砂型的大小等规定型砂硬化时间,放置规定的时间后进行翻箱。翻箱时,要保证砂箱四边的支撑受力均匀,且翻箱过程中砂箱平稳靠立在砂堆上,避免翻箱过程中砂箱前后摆动幅度过大。翻箱完毕后,将砂箱放平,去掉分型面底板。

翻箱造型时,由于大型铸件造型所需砂箱尺寸和质量都较大,对翻箱场地要求高,实际生产中,常常存在场地限制的问题。同时,此类造型方法在翻箱后普遍存在砂型开裂现象,影响铸件质量,开裂严重的还需采取打砂墙措施,以防止浇注过程中跑火问题,增加了生产成本。而且翻箱过程耗费时间长,安全隐患大,对设备和操作人员的要求高,使得整个造型过程周期长。

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